O Problema da Absorção de Água em Blocos Cerâmicos de Vedação

Resumo

A construção civil, ao longo das décadas, vem passando por avanços importantes quanto à tecnologia aplicada nas edificações, mesmo assim ainda é possível encontrar diversas espécies de patologias, muitas delas decorrentes da má qualidade dos materiais empregados. Um caso muito comum é aquela na qual acontece a ascensão capilar da água presente no solo através dos poros do bloco cerâmico, gerando manifestações patológicas que podem ser percebidas por manchas, eflorescências, mofo e desprendimento de rebocos, prejudicando o aspecto visual e também a saúde dos ocupantes da edificação. Os poros são formados durante o processo de queima na fabricação, a qual se inicia realizando a moagem e homogeneização da argila, seguido pelo processo de fermentação e apodrecimento da argila, que é utilizado para eliminar a matéria orgânica presente na massa, evitando poros de dimensões descontroladas. Após isto, ocorre à moldagem dos blocos cerâmicos através de uma extrusora e posterior queima, onde o material orgânico ainda presente na argila é dissipado pela alta temperatura, formando os poros. Visto isto, desejamos nesta pesquisa, encontrar um meio para diminuir os poros formados no processo produtivo, e assim minimizar os efeitos formados pela umidade, além de verificar se os blocos cerâmicos atendem as exigências da NBR15270/2005 quanto à absorção de água, a qual prevê índices percentuais presentes entre 8% e 22%. Sabendo, que o material orgânico e eliminado durante a queima, estuda-se verificar também o comportamento de blocos cerâmicos com a adição de pó de serragem de dimensão controlada. Para a determinação da absorção de água (AA%), foram utilizados 5 blocos cerâmicos maciços como referência, uma estufa e balança de precisão. Seguindo a NBR15270/2005, a determinação da água absorvida foi feita através do método de pesagem das massas úmidas e massas secas dos blocos, o resultado sendo expresso em porcentagem. A segunda fase do projeto consiste em fazer experimentos, adicionando pó de serragem com dimensão controlada na argila. Tal procedimento deve ser realizado na indústria no momento anterior a queima do bloco. Após a fabricação destes blocos, será realizado o mesmo processo para a determinação da AA%. Com os resultados obtidos, serão gerados gráficos de absorção de água, podendo então comparar os resultados. Até o presente momento, podemos notar que os blocos cerâmicos referência estão de acordo com os parâmetros da norma, embora o valor médio da AA=19,87% esteja próximo ao limite máximo de 22%. A segunda parte do projeto está em fase de execução, mas através de estudos já realizados espera-se que a absorção de água diminua para adições de até 15% de serragem em proporção da massa de argila. Almejamos que estes dados possam interessar a indústria cerâmica a intervir no processo de fabricação e alavancar avanços tecnológicos no processo de produção, melhorando seu produto e consequentemente diminuindo as patologias devido à umidade.