INFLUÊNCIA DA GEOMETRIA DA FERRAMENTA NO PROCESSO DE SOLDA POR FRICÇÃO ENTRE ALUMÍNIO E COBRE

Resumo

A técnica de soldagem por fricção Friction Stir Welding (FSW) é relativamente nova quando comparada a outros processos utilizados em larga escala pelas indústrias, onde foi desenvolvida e patenteada no The Welding Institute (TWI) no Reino Unido em 1991, essa técnica consiste na união de um ou mais materiais no estado sólido e sem fusão dos mesmos. A obtenção de soldas de qualidade possui diversas variáveis, em especial da geometria de ferramenta e dos parâmetros de soldagem envolvidos, dentre eles, velocidade de soldagem e de rotação. Definidas corretamente as combinações de ferramenta, material a unir e parâmetros, as propriedades mecânicas obtidas nas soldas são similares a do material no estado inicial. Neste trabalho foi proposto o estudo da relação entre a variável ferramenta, em função da variação de geometria, submetida a um conjunto de parâmetros de processo com objetivo de obter soldas com menor nível de descontinuidades nas ligas de alumínio (6060 T5) e o cobre (C110), variando a velocidade de rotação em 1500 e 2000 rpm e a velocidade de avanço em 10 e 20 mm/min. As ferramentas utilizadas serão fabricadas com um aço SAE H13, logo após será aplicado os processos de têmpera e revenido, afim de obter uma dureza apropriada de acordo com a literatura. Com a revisão da literatura, levando em consideração os tópicos gerais do processo, os procedimentos a serem executados nos experimentos e a metodologia para avaliar os resultados, possibilitou a verificação da influência da alteração do perfil da ferramenta, considerando a variação da parte do pino ou do suporte, sendo a analise, realizada via medição de propriedades mecânicas resultantes da solda e comparado com os demais valores.